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CNC排刀式车床100G

1、燕尾式滑动导轨

X轴导轨采用高品质铸铁,经淬火、磨 削、刮研处理,极度延长导轨面的梢度保持时间,达到机床精度长期稳定。

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2、双山型滑动导轨

Z轴采用双山型滑动导轨,真正满足刚 性要求高,加工范围大的自动化加工。

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3、合理的排刀结构

合理的排刀结构,充足的刀具安装空间,在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、 铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。

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4、高精度主轴

高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国专供的高级防水环。

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      特殊配置可选用内置电主轴,XKNC-100G(Ф42规格)内置电机主轴规格主轴转速6000rpm,采用油热交换器冷却,保证了主轴的高速高精度。适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工,极大提高了生产效率。

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5、多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择

机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。


KL-25型弹簧夹头夹紧方式

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拨叉式夹紧机构

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气动回转缸 

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S型强力弹簧夹头夹紧方式 可配:动力卡盘

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液压回转缸

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6、100GS

双主轴数控排刀机床XKNC-100GS在XKNC-100G基础上增加了8工位的刀塔、副主轴、副轴刀座及副轴切断刀座,可实现工序的自动交换及二序加工,配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了我公司排刀车床刚性好、切削精度高的特点,又解决了工件在一次装夹下的二序加工问题。

        刀具装卸和调整方便、换刀快速、定位精度高。

             生产效率高、可实现一人多机操作。

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副主轴

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副轴刀具台

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八工位伺服刀塔

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刀具调整区域

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刀具调整示意图

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7、多边形动力铣装置

多边形动力铣装置可实现径向的多边形切削,大幅提高生产效率。

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8、Y轴驱动动力刀具

为了增强机床加工功能,我公司开发出Y轴驱动动力刀具以增强机床的铣削功能,X向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为两把,Y向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为三把,动力刀具沿Y轴方向进给,可以实现径向面加工、孔加工,工件端面的切槽、铣削及异型轮廓加工等三轴联动复合加工,并具备动力刀具刚性攻丝功能,(特配)真正实现了排刀车床的车铣复合加工。

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9、高精度

采用北村特有的高精度主轴、高加速伺服电机及配合最新式的高速CNC控制系统,比以往更加缩短了工作时间。另外北村精湛的传统刮研技术及超精研磨工艺,确保了高精度高稳定性的使用状态。作为标准规格的0.μm的NC指令,可以实现更加完美的锥度及圆角R的加工。

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